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Sistemas ERP para Indústrias e Sistemas de Gestão da Qualidade

Módulo de Produção

O módulo de Produção do Sistema ERP Genesis otimiza o desempenho de empresas: reduz custos, diminui desperdícios, reduz prazos de entrega e custos.

O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é essencial para otimizar o desempenho de qualquer empresa industrial. Um PCP bem implantado reduz custos, diminui perdas, reduz prazos de entregas e custos.

As estruturas de produtos e roteiros de produção são cadastrados de forma simples e visual. Este módulo pode ser integrado via webserver com outros sistemas ERP.

O módulo de produção do sistema ERP Genesis é composto pela integração de áreas relacionadas com a produção. Para cada área, apresentamos as principais funções disponíveis neste módulo.


Materiais

  • Efetua transferências de materiais dos estoques para produção;
  • Controla os estoques em processo;
  • Processa as devoluções de materiais da produção para os almoxarifados;
  • Controla sobras e retalhos de materiais usados na produção;
  • Planeja e libera materiais após inspeção para o estoque;
  • Emite relatórios:
  • Valorização de materiais em processo;
  • Materiais em poder de terceiros;
  • Materiais transferidos para os setores de produção.

Qualidade

  • Efetua a rastreabilidade dos materiais utilizados nos produtos fabricados;
  • Controla atrasos nos prazos de entrega de fornecedores e para clientes;
  • Gera indicadores de qualidade dos fornecedores e da produção;
  • Controla as perdas de materiais na produção;
  • Gerencia as não conformidades de produtos.

Engenharia

  • Cadastra e mantém as estruturas dos produtos fabricados;
  • Permite componentes equivalentes nas estruturas de produtos;
  • Cadastra e mantém os roteiros de produção com operações industriais;
  • Permite substituição de componentes nas estruturas onde são utilizados;
  • Calcula pesos dos itens fabricados;
  • Atualiza tempos de produção padrão em função do desempenho real;
  • Emite relatórios:
  • Materiais obsoletos;
  • Materiais equivalentes para produção;
  • Local de aplicação de componentes no produto acabado;

Ferramentaria

  • Cadastra e mantém atualizado o ferramental usado na produção;
  • Emite ordens de serviço para desenvolvimento de ferramental;
  • Emite e controla ordens de serviço para desenvolvimento do ferramental;
  • Calcula o custo real da produção e manutenção do ferramental;
  • Controla a vida útil do ferramental.

Planejamento

  • Plano Mestre de Produção integrado com vendas e estoques;
  • Opção de previsão de demanda no Plano Mestre de Produção
  • Planejamento MRP-II de materiais e para carga-máquinas;
  • CRP com capacidade finita e infinita;
  • Trabalha com opções MTO “Make to Order” e MTS “Make to Stock”;
  • Sugere prazo viável de entrega para pedidos não atendidos no prazo.

Programação e Controle

  • Emite Ordens de Produção individuais ou planejadas no MRP-II;
  • Painel Gantt para programação e controle da produção;
  • Reprogramação da produção através de painel de controle;
  • Controle da produção por setores e unidades de trabalho;
  • Emite gráficos de paradas de máquinas.

Produção

  • Emissão de listas de separação dos materiais requisitados nas OPs;
  • Transferências individuais ou por OP de materiais para processo;
  • Apontamento das ordens de produção com opção de “back flush”;
  • Uso de código de barras nos apontamentos de produção;
  • Baixas de estoque parametrizadas durante o apontamento da produção;
  • Geração automática de números de lote nas entradas da produção.

Custos

  • Trabalha com custo padrão e custo real das ordens de produção;
  • Atualização automática de custos dos produtos fabricados;
  • Custo do processo calculado pelos tempos de produção e custos das máquinas;
  • Compara custo padrão com custo real das OPs apontando divergências.