O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é essencial para otimizar o desempenho de qualquer empresa industrial. Um PCP bem implantado reduz custos, diminui perdas, reduz prazos de entregas e custos.

As estruturas de produtos e roteiros de produção são cadastrados de forma simples e visual. Este módulo pode ser integrado via webserver com outros sistemas ERP.

O módulo de produção do sistema ERP Genesis é composto pela integração de áreas relacionadas com a produção. Para cada área, apresentamos as principais funções disponíveis neste módulo.

Materiais

• Efetua transferências de materiais dos estoques para produção;
• Controla os estoques em processo;
• Processa as devoluções de materiais da produção para os almoxarifados;
• Controla sobras e retalhos de materiais usados na produção;
• Planeja e libera materiais após inspeção para o estoque;
• Emite relatórios:
• Valorização de materiais em processo;
• Materiais em poder de terceiros;
• Materiais transferidos para os setores de produção.

Qualidade

• Efetua a rastreabilidade dos materiais utilizados nos produtos fabricados;
• Controla atrasos nos prazos de entrega de fornecedores e para clientes;
• Gera indicadores de qualidade dos fornecedores e da produção;
• Controla as perdas de materiais na produção;
• Gerencia as não conformidades de produtos.

Engenharia

• Cadastra e mantém as estruturas dos produtos fabricados;
• Permite componentes equivalentes nas estruturas de produtos;
• Cadastra e mantém os roteiros de produção com operações industriais;
• Permite substituição de componentes nas estruturas onde são utilizados;
• Calcula pesos dos itens fabricados;
• Atualiza tempos de produção padrão em função do desempenho real;
• Emite relatórios:
• Materiais obsoletos;
• Materiais equivalentes para produção;
• Local de aplicação de componentes no produto acabado;

Ferramentaria

• Cadastra e mantém atualizado o ferramental usado na produção;
• Emite ordens de serviço para desenvolvimento de ferramental;
• Emite e controla ordens de serviço para desenvolvimento do ferramental;
• Calcula o custo real da produção e manutenção do ferramental;
• Controla a vida útil do ferramental.

Planejamento

• Plano Mestre de Produção integrado com vendas e estoques;
• Opção de previsão de demanda no Plano Mestre de Produção
• Planejamento MRP-II de materiais e para carga-máquinas;
• CRP com capacidade finita e infinita;
• Trabalha com opções MTO “Make to Order” e MTS “Make to Stock”;
• Sugere prazo viável de entrega para pedidos não atendidos no prazo.

Programação e Controle

• Emite Ordens de Produção individuais ou planejadas no MRP-II;
• Painel Gantt para programação e controle da produção;
• Reprogramação da produção através de painel de controle;
• Controle da produção por setores e unidades de trabalho;
• Emite gráficos de paradas de máquinas.

Produção

• Emissão de listas de separação dos materiais requisitados nas OPs;
• Transferências individuais ou por OP de materiais para processo;
• Apontamento das ordens de produção com opção de “back flush”;
• Uso de código de barras nos apontamentos de produção;
• Baixas de estoque parametrizadas durante o apontamento da produção;
• Geração automática de números de lote nas entradas da produção.

Custos

• Trabalha com custo padrão e custo real das ordens de produção;
• Atualização automática de custos dos produtos fabricados;
• Custo do processo calculado pelos tempos de produção e custos das máquinas;
• Compara custo padrão com custo real das OPs apontando divergências.